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火力發電廠給水泵電機軸承座漏油處置辦法

2019-11-15 15:13:35

  目前,國內當時,國內火力發電廠給水泵電機軸承座漏油疑問普遍存在。分析原因,大致可分為2種:電機油擋密封不良或油擋經長期工作損壞;原鑄造軸承座因鑄造技能不良,存在砂眼、氣孔、裂紋、縮鬆等鑄造缺陷,經長期工作後發生滲漏。

  (1)存在的疑問

  某發電廠8#、9#機組電動給水泵電機軸承箱,在經過長期工作後出現油滲漏表象,透平油丟掉較為嚴肅,補油一再,給水泵出力受影響,環境也遭到必定程度的汙染。

  (2)原因分析

  該發電廠8#、9#機組是2台老機組,分別於1985年、1990年投產,給水泵電機軸承座選用的是鑄造技能,難免存在砂眼、氣孔、裂紋、縮鬆等有些缺陷。在以前由於工作時間短,這些缺陷不能很快地顯露出來,在經過10年甚至20年的工作後,給水泵電機軸承座出現油滲漏表象。

  (3)改進方案

  查閱許多有關材料,在充分調研的基礎上,聯絡現場實際情況,擬定此方案。選用國內回天膠業出產的HT係列產品,進行滲漏塗層處置,因鑄造缺陷發生的滲漏,通常很難供認滲漏方位,故悉數內表麵做防滲漏塗層,完全消除滲漏。操作流程如下:首先將軸承座內表麵收拾潔淨後清洗晾幹,然後用特種浸滲膠浸滲軸承座內腔,待浸滲膠將鑄件的裂紋、微縫等鑄造缺陷填充固化後,再用耐腐蝕修補劑做外層防腐蝕防滲漏處置。

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  具體操作方法如下。

  ①先用高效清洗劑HT755清洗表麵浮油,用根除劑HT790根除表麵油漆。

  ②用乙炔火焰將死角、裂縫中的油汙驅出除掉。

  ③用砂布、鋼絲刷等東西打磨至鑄件本體,清洗晾幹。

  等;上軸承(深溝球軸承)根本不壞;下軸承碎裂且在軸承和軸承腔內布滿煤渣、沙粒和水等。

  分析以為:上軸承壽數長於下軸承,下軸承碎裂致使電泵不能工作;下軸承和軸承腔內布滿的煤渣、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和首要原因;下軸承和軸承腔內布滿的煤渣、沙粒和水等來源於電機腔,電機腔內的煤渣、沙粒等又來源於工況水,原因是骨架油封5、10、14等磨損失效。

  (4)疑問的處置

  關於以上分析,2002年10月改進加工了一台QS20-75/5-7.5潛水深井泵,改進的當地如下:骨架油封5改裝單端麵機械密封,目的是防止電機腔內的水等雜物進入軸承,加速軸承磨損失效;軸承腔7內注滿機油,目的是潤滑軸承,潤滑和冷卻機械密封,改進下軸承的工作工作環境。改進後的樣機於2002年10月15日投入一家煤礦試驗運用,累計工作75天出現初度缺點——上軸承碎裂,煤礦更換軸承後繼續運用了30天後又出現缺點,所以把樣機拉回廠。初度壽數是原來的2.5倍,獲開始成功。經查看解剖後發現:電機傑出;上軸願碎裂且在軸承和軸承腔內布滿煤渣、沙粒等;骨架油封2嚴肅磨損,煤渣、沙粒即是從骨架油封和軸的空隙進入上軸承的;下軸承累計運用了105天(是改進前的3~4倍)完好無缺,軸承腔內無煤渣、沙粒,單機油中有少量水。

  這樣一來,疑問又轉化為處置上軸承的壽數怎麽延長到與下軸承一起了。由於下軸承疑問現已處置,對上軸承的壽數疑問的處置選用類似方案;骨架油封2改裝成可裝在軸上的單端麵機械密封,以防止煤渣、沙粒等進入上軸承,改進了上軸承的工作工作環境,然後前進其壽數。

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